Comment faire un bon connecteur PL-259 sur un RG-8U ou RG-213 en 10 étapes
Par Pascal VA2PV

Ceci semble évident pour plusieurs mais saviez-vous que la plupart des problèmes intermittents qui surgissent dans tous les domaines techniques sont reliés à des mauvaises connexions ? Demandez aux personnes d’expériences et ils vous diront tous sans exception de commencer par la vérification de vos connexions (contacts). Ceci est également vrai en radioamateur, donc il est très important de faire des bons connecteurs pour vos antennes. Cela vous permettra de protéger vos appareils, de diminuer l’interférence (reçu et émis) et cela vous donnera un rendement optimal avec le moins de perte possible.

Voici comment faire un bon connecteur (UHF) PL-259 sur un câble coaxial de type RG-8U et RG-213 (ou d’un diamètre de 5/8 de pouce (1.6 cm)).

Ici je vous mentionne ce qui est à mon avis le minimum requis afin de faire un bon connecteur. Ils existent sur le marché plusieurs outils spécialisés à cet effet, mais cet article a pour but de vous montrer comment installer le connecteur sans avoir à acheter des outils spéciaux. Faire un bon connecteur est un art qui s'acquière avec l'expérience, même le "Handbook" de l'ARRL vous dira la même chose. À vous de pratiquer.

Premièrement, assurez-vous d’avoir les bons outils ;

• Un bon fer à souder (assez puissant, surtout si vous faites votre connecteur à l’extérieur).

• Pince coupante de bonne qualité (cutter).

• De l’étain spécifiquement conçu pour l’électronique avec de la résine intégrée.

• Un petit couteau.

• Un connecteur PL-259.

• Un ohmmètre (multimètre avec un test de continuité est recommandé).

• Une bonne paire de pince (vice grip) pour serrer le connecteur adéquatement.

• Un étau est également très utile.

1. Commencer par couper environ 5 cm de la gaine extérieure (noir) du câble en vous servant du couteau, faite attention de ne pas couper plus profond que la gaine. Soyez minutieux dans cette opération.

2. Prenez les pinces coupantes et couper environ 3.75 cm du cuivre tressé «shield».

3. Étamer légèrement tout autour de la tresse de cuivre, «shield». Ce petit truc vous facilitera la vie lors de l’insertion du connecteur, il empêchera les petits filaments de la tresse «shield» de s’effriter ou de s’insérer incorrectement.

4. Couper l’excédant d’isolant sur une longueur de 3.5 cm.

5. Assurez-vous d’insérer sur le câble la partie qui se visse (dans le bon sens) du connecteur avant d’y installer le connecteur.

6. Insérer votre connecteur en prenant bien soin de ne pas plier les brins du conducteur central, s’il le faut, comptez le nombre de brins (habituellement 7) et assurez-vous qu’ils soient tous la lorsque le connecteur sera installé. Viser le connecteur en faisant une bonne pression avec la main. Assurez-vous qu’il soit solide. Au besoin, utiliser une paire de pinces pour vous en assurer.

7. Couper l’excédant du conducteur central et étamer de façon uniforme la surface afin qu’elle soit lisse et égale.

«« ATTENTION AUX SOUDURES FROIDES »»

Pour les éradiquer, il convient de faire fondre la soudure au contact des éléments à souder et non sur la panne du fer. Assurez-vous que l’étain fonde sur le conducteur et non sur le fer à souder. Ne chauffez pas trop, car le connecteur pourrait fendre en deux et de plus vous risquez de faire fondre l’isolant central. Voilà pourquoi il est très important de bien faire chauffer son fer à souder avant le début des travaux. Evitez de souder dans un courant d'air et ne soufflez pas sur vos soudures pour les refroidir.

8. Mettez rapidement une goutte de soudure dans les trous qui font face à la tresse cuivré «shield» afin de solidifier le connecteur. Ne chauffez pas trop car l’isolant du câble coaxial pourrait fondre. Astuce: un coup de lime au niveau des trous pour "casser le brillant" en évitant l'effet de collage. Vous pouvez également pré-étamer votre connecteur pour vous faciliter la vie

9. Vérifier à l’ohmmètre (multimètre) la continuité entre les deux connecteurs afin de s’assurer que le centre du câble et l’extérieur ne conduisent pas entre eux. La lecture devrait être à l’infini en ohm. En utilisant un multimètre avec l’option continuité, celui-ci ne devrait pas vous donner la tonalité sonore vous avertissant d’une conduction.

«« ATTTENTION »»

Assurez-vous que l’autre extrémité du câble ne soit pas branchée à une antenne car ceci pourrait fausser votre test. Souvent certaine antenne sont construite de façon à être court-circuité en courant continu (DC), mais ouverte en courant alternatif (AC).

10. Assurez-vous que la pointe du conducteur central soit lisse. Si ce n’est pas le cas, prenez une lime et faites légèrement disparaître toutes les parties qui pourraient être coupante ainsi que les résidus de résine qui auraient pu s’y coller ou encore les excroissances de soudure.

Et voilà un connecteur bien fait !